ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ
И СТРОИТЕЛЬСТВО
РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ
Мы в instagram Мы в Facebook Мы в Youtube Мы в контакте
8 (800) 600-18-22 Бесплатная горячая линия

Технические требования

1. Технические требования

1.1. Сепараторы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретное изделие по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Средняя наработка на отказ сепараторов производительностью более 100 дм3/ч, как правило, не менее 1000 ч;
производительностью 100 и менее дм3/ч (бытовых), как правило, не менее 600 ч.

Критериями отказов сепараторов являются:

  • появление непредвиденных шумов или интенсивный нагрев винтовой пары подшипников;
  • повышение вибрации сепараторов;
  • задевание барабана за детали приемо-выводного устройства или гидроузла;
  • поломка или другая причина нарушения упругой характеристики хотя бы одной из пружин вертикального вала;
  • появление течи продукта в соединениях приемоотводящего устройства, попадание продукта или воды в картер или масла из картера в продукт.

1.2.2 Средний ресурс работы до первого капитального ремонта сепараторов производительностью свыше 100 дм3/ч, как правило, должен соответствовать указанному в таблице.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СЕПАРАТОРА ПО ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОМУ ПРОДУКТУ, ДМ3СПОСОБ РАЗГРУЗКИ БАРАБАНАСРЕДНИЙ РЕСУРС ДО ПЕРВОГО КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА, Ч, НЕ МЕНЕЕ
Св. 100 до 1000 включ. Периодический (ручной) 8000
Св. 1000 8500
200 и более Центробежный периодический (саморазгружающийся) 8500
Св. 5000 до 10000 включ. Центробежный непрерывный (сопловой) 8500
Св. 10000 15000

Критериями предельных состояний сепараторов до капитального ремонта являются:

  • появление сквозных трещин, раковин или точечно-язвенной коррозии глубиной более 0,4 мм на ответственных деталях барабана;
  • появление сквозных трещин в картере приводного механизма;
  • износ посадочных мест и зацеплений, превышающий 1,5 допуска на размер.

1.2.3. Срок службы сепараторов производительностью до 100 дм3/ч (бытовых), как правило, - не менее трех лет, в этот период сепаратор должен быть работоспособным и не снижать производительность более чем на 20% номинальной.

1.2.4. Объединенная удельная продолжительность технических обслуживаний и ремонтов устанавливается в технических условиях на конкретные изделия.

1.2.5. Радиальное биение верхней посадочной конической поверхности вертикального вала привода не должно превышать 0,03 мм, а для сепараторов производительностью до 100 дм3/ч (бытовых) - 0,05 мм.

1.2.6. Разность толщины стенок по контуру ответственных деталей барабана (основания, крышки, поршня большого затяжного кольца) диаметром 300 мм и более, как правило, не должна превышать 1% номинальной толщины стенки, а барабана диаметром до 300 - 0,2 мм.

1.2.7. Отклонение от прямолинейности образующей конуса промежуточных тарельчатых вставок не должно превышать 0,1 мм на длине 150 мм, за исключением криволинейных участков на расстоянии 10-15 мм от перехода поверхностей в начале и конце образующих тарельчатых вставок.

1.2.8. Барабаны в сборе должны быть подвергнуты динамической балансировке на максимальной эксплуатационной частоте вращения.

Допустимый дисбаланс на 1 кг массы барабана не должен быть более:

40 г·мм  - для барабана диаметром  от 150 до 300 мм включ;
25 г·мм  "  св. 300 до 500 мм включ;
20 г·мм  "  св. 500 мм.

1.2.9. Горизонтальный вал в сборе или детали горизонтального вала (шестерня, бандаж, полумуфта) для сепараторов с диаметром барабана свыше 260 мм должны быть отбалансированы по классу точности не ниже 4 по ГОСТ 22061.

1.2.10. При необходимости установления требований к балансировке барабанов и (или) горизонтальных валов сепараторов, не предусмотренных пп.1.2.8 и 1.2.9, или требований более жестких, чем указанные в пп.1.2.8 и 1.2.9, они могут быть установлены в технических условиях на конкретные изделия.

1.2.11. Прилегание конических поверхностей вертикального вала и основания барабана диаметром 250 мм и более должно быть равномерным. Площадь прилегания должна составлять не менее 80% сопрягаемой поверхности.

1.2.12. При необходимости требования к прилеганию конических поверхностей вертикального вала и основания барабана диаметром до 250 мм рекомендуется указывать в технических условиях на конкретное изделие.

1.2.13. Резиновые уплотнительные кольца барабана должны быть изготовлены формовым способом. Вулканизация и склейка стыков не допускаются.

1.2.14. Допустимое отклонение упругой характеристики пружины горловой опоры должно находиться в пределах ±3% номинальной упругой характеристики.

1.2.15. Масса каждой колодки комплекта фрикционной муфты не должна отличаться более чем на 1,5% средней массы колодки в комплекте.

1.2.16. Наружные поверхности сепараторов, кроме поверхностей из коррозионностойких металлов и пластмасс, должны быть окрашены, как правило, по группе условий эксплуатации У2 или УХЛ4 по ГОСТ 9.104, класс покрытия, как правило, не ниже IV по ГОСТ 9.032.

1.2.17. Внутренние необработанные поверхности станины, изготовленные из чугуна и соприкасающиеся с маслом, как правило, должны быть окрашены маслостойкой краской класса не ниже VI по ГОСТ 9.032 или покрыты грунтовкой.

1.2.18. Сепараторы, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, как правило, должны иметь покрытие по ГОСТ 9.401.

1.2.19. Требования безопасности конструкции сепараторов должны соответствовать ГОСТ 12.2.124.

1.2.20. Значения уровней звуковой мощности и корректированных уровней звуковой мощности должны быть указаны в технических условиях на конкретное изделие.

При этом уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочем месте оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003.

1.2.21. Значения вибрационных характеристик сепараторов в зоне их обслуживания не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.012 для общей категории 3а.

1.2.22. Напряжение питания цепей управления сепараторов не должно превышать 42 В.

Допускается для питания цепей управления применять напряжение не выше 110 В постоянного тока и 220 В переменного тока, при этом оболочки электрических аппаратов, расположенных на машине (в том числе и электроблокировочных устройств), должны иметь степень защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254.

1.2.23. Сопротивление изоляции электрических цепей должно быть не менее 1,0 МОм.

Изоляция электрических цепей относительно корпуса сепаратора должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1000 В переменного тока частотой 50 Гц.

1.2.24. На электродвигателе сепаратора и шкафе управления должны быть заземляющие зажимы по ГОСТ 12.2.007.0 и знаки заземления по ГОСТ 21130.

Сопротивление между заземляющим зажимом (болтом) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью сепаратора или шкафа, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

1.2.25. Цвета сигнальные и знаки безопасности сепараторов производительностью более 100 дм3/ч должны соответствовать ГОСТ 12.4.026 (На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001), сепараторов производительностью до 100 дм3/ч (с электрическим приводом) - ГОСТ 27570.0 для машин класса II.

1.2.26. Символы органов управления сепараторов должны соответствовать ГОСТ 12.4.040.

1.2.27. Вращение барабана должно быть по часовой стрелке, если смотреть сверху, а соединительная резьба большого затяжного кольца и основания барабана сепаратора должна быть левой.

На корпусе электродвигателя или его кожуха должна быть стрелка, соответствующая направлению вращения привода.

1.2.28. Сепараторы производительностью более 100 дм3/ч должны иметь устройство для контроля частоты вращения барабана. На шкале устройства должна быть нанесена черта, указывающая допустимую частоту вращения.

1.2.29. Масляная ванна станины сепаратора должна, как правило, иметь устройство для контроля уровня масла в ней.

1.2.30. Сепараторы следует комплектовать приспособлениями для сборки и разборки.

1.2.31. Электрооборудование сепараторов, предназначенных для эксплуатации на судах, должно удовлетворять следующим требованиям правил Регистра СССР:

  • напряжение силовых цепей должно быть 220 или 380 В, а цепей управления - 220 В.
  • на сепараторе или вблизи него должны устанавливаться только кнопки управления или при необходимости щитки с кнопками сигнальной и измерительной аппаратуры, степень защиты которых должна быть не ниже IP54;
  • пускозащитная аппаратура должна устанавливаться в отдельном вентилируемом помещении и иметь степень защиты не ниже IP23 по ГОСТ 17494.

1.2.32. Конструкция сепаратора должна обеспечивать герметичность приемо-выводного устройства, а также исключать проникновение в масляную ванну станины сепарируемой жидкости.

1.2.33. Величину длительного крена, дифферента и параметры качки судна рекомендуется указывать в технических условиях на конкретные виды сепараторов.

1.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.3.1. Детали сепараторов, соприкасающиеся с продуктом, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР, и быть коррозионностойкими к сепарируемому продукту, моющим и дезинфицирующим средствам.

1.3.2. Заготовки ответственных деталей барабана сепаратора (основание, крышка, поршень, большое затяжное кольцо) должны изготовляться способом ковки, штамповки, раскатки или другими способами, обеспечивающими равноценные прочностные и структурные свойства материалов деталей.

Поковки ответственных деталей барабана должны соответствовать группе IV или V по ГОСТ 8479 или группе IVК или VК по ГОСТ 25054.

Основание барабана диаметром до 300 мм допускается применять сварной конструкции.

1.3.3. Запас прочности ответственных деталей барабана сепаратора, рассчитанный по пределу текучести, должен составлять:
по общим мембранным напряжениям:

  • не менее 2 - для сталей;
  • не менее 3 - для сплавов титана;

по общим мембранным, плюс местным мембранным и изгибным напряжениям:

  • не менее 1,5 - для сталей;
  • не менее 2,2 - для сплавов титана.

Должна быть обеспечена циклическая прочность барабана сепаратора.

Ударная вязкость материала указанных деталей должна соответствовать техническим требованиям рабочего чертежа и быть не менее:

  • 40 Дж/см2 (4 кгс·м/см2) - для сталей.
  • 30 Дж/см23 кгс·м/см2) - для сплавов титана.

Для сепараторов с ручной выгрузкой осадка, за исключением сепараторов для медицинской промышленности, допускается изготовление ответственных деталей барабана сепаратора из легированных и углеродистых сталей с покрытием этих деталей оловом не ниже марки O2 по ГОСТ 860 толщиной слоя 6-18 мкм.

1.3.3.1. Ответственные детали барабана сепаратора рекомендуется изготавливать из высокопрочных сталей или титановых сплавов.

1.3.4. Для изготовления торцевых уплотнительных колец затворов барабана сепараторов с периодической центробежной выгрузкой осадка следует применять упругие полимерные материалы, стойкие к 2%-ному раствору азотной кислоты или едкого натра при температуре до 100 °С и удельном статическом давлении 250x105 / 300x105 Па (250-300 кгс/см2).

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект сепаратора, как правило, должны входить:

  • шкаф управления для сепараторов с автоматической периодической центробежной разгрузкой барабана;
  • гидросистема для сепараторов с периодической центробежной разгрузкой барабана;
  • запасные части, инструмент и принадлежности (приспособления).

1.4.2. К сепаратору, как правило, должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 (паспорт, включающий техническое описание и инструкцию по эксплуатации, ведомости запасных частей, инструмента и принадлежностей) и товаросопроводительная документация.

1.4.3. Товаросопроводительная документация к сепараторам, предназначенным для экспорта, должна соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

1.5. Маркировка

1.5.1. Сепараторы производительностью до 100 дм3/ч с ручным приводом должны иметь маркировку, содержащую:

  • условное обозначение сепаратора;
  • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  • год и месяц выпуска;
  • обозначение технических условий;

Для сепараторов с электроприводом данные электродвигателя приводят в соответствии с ГОСТ 14087 (На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52084-2003).

1.5.1.1. Знаки маркировки на сепараторах производительностью до 100 дм3/ч должны быть выполнены клеймением, гравированием или другими способами, обеспечивающими их сохранность и четкость в течение всего срока службы сепаратора.

1.5.2. На каждом сепараторе производительностью более 100 дм3/ч должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

  • товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение сепаратора;
  • порядковый номер сепаратора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • год и месяц выпуска;
  • обозначение технических условий.

На табличках сепараторов, предназначенных для экспорта, должны быть надписи: "Сделано в СССР" и другие надписи в соответствии с условиями договора между предприятием и внешне-экономической организацией.

Допускается выполнять надписи на деталях методом литья.

1.5.3. Тарельчатые вставки барабанов диаметром 250 мм и более следует маркировать по порядку, начиная с нижней, в месте, указанном на чертеже. На верхнем торце тарелкодержателя следует указывать клеймением число тарельчатых вставок в барабане.

1.5.4. Основание, крышку, тарелкодержатель, поршень, большое затяжное кольцо барабана диаметром 250 мм и более, а также основание и крышку барабана диаметром от 100 до 250 мм следует маркировать номером сепаратора.

1.5.5. Технологическая и монтажная маркировка - по техническим условиям на конкретные виды сепараторов.

1.5.6. Барабан сепаратора, подвергнутый испытаниям на прочность, и детали барабана, подвергнутые дефектоскопии, должны иметь маркировку испытаний на прочность - П, на дефектоскопию - Д.

1.5.7. Маркировка частей и деталей сепаратора и контрольные монтажные метки должны быть выполнены клеймением, гравированием или другими способами, обеспечивающими их сохранность и четкость в течение всего времени эксплуатации.

1.5.8. На коробке для упаковки сепаратора массой до 10 кг должны быть указаны следующие данные:

  • наименование сепаратора;
  • номинальное напряжение (для сепараторов, имеющих электродвигатель);
  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: "Верх", "Боится сырости".

1.5.9. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192. Для сепараторов, предназначенных для экспорта, кроме того, - в соответствии с условиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

1.6. Упаковка

1.6.1. Перед упаковыванием барабан сепаратора должен быть снят с вертикального вала.

1.6.2. Перед упаковыванием все обработанные и неокрашенные поверхности деталей сепаратора, запасных частей, инструмента и принадлежностей (приспособлений), кроме деталей из коррозионностойких сталей или полимерных материалов, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Вариант защиты ВЗ-1, ВЗ-4.

Срок действия консервации 24 мес, для сепараторов, предназначенных для экспорта, - 36 мес.

1.6.3. Для сепараторов массой до 10 кг барабан и комплектующие его части, кроме пластмассовых, перед упаковыванием рекомендуется завернуть в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

1.6.4. Сепаратор массой до 10 кг, комплектующие части и эксплуатационную документацию рекомендуется упаковать в коробку из картона или гофрированного картона.

1.6.5. Коробки с сепараторами массой до 10 кг рекомендуется укладывать в деревянные ящики по ГОСТ 15841 с манипуляционными надписями по ГОСТ 14192.

Упакованные в коробки сепараторы весом до 10 кг могут быть уложены в контейнеры или вагоны.

1.6.6. Сепараторы массой более 10 кг рекомендуется упаковывать в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, или ГОСТ 5959.

Упаковка сепараторов, как правило, должна обеспечить жесткое крепление сепаратора, его сборочных единиц, запасных частей и приспособлений.

Вариант внутренней упаковки ВУ-0 по ГОСТ 9.014.

При транспортировании сепараторов автомобилем на короткое расстояние (до 300 км) сепаратор без барабана и барабан могут быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 с жестким закреплением на поддоне.

Сепараторы могут транспортироваться на поддоне в универсальных контейнерах или оборотной таре, изготовленной по чертежам завода-изготовителя.

1.6.7. Запасные части, инструмент и приспособления сепараторов массой более 10 кг рекомендуется завернуть в бумагу по ГОСТ 8828 и упаковать в отдельный ящик по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 5959 или в коробку из гофрированного картона, которые можно поместить в основной ящик.

1.6.8. Сопроводительную документацию сепараторов массой более 10 кг рекомендуется упаковать в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с заклеиванием или сваркой швов, а для сепараторов, предназначенных для экспорта, кроме того, завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. После упаковывания сопроводительную документацию рекомендуется уложить в ящик для запасных частей, а для экспорта - в карман на внутренней стороне боковой стенки основного упаковочного ящика.

1.6.9. Сепараторы, предназначенные для экспорта, должны быть, как правило, упакованы в ящики в соответствии с требованиями ГОСТ 24634, если нет других указаний в условиях договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

<< к содержанию ГОСТ 24885-91 / вперед >>

Контакты
АДРЕС пункта выдачи В Хабаровске:
Россия, Хабаровск, Целинная улица, 8В
АДРЕС ПРОИЗВОДСТВА В САРАТОВЕ:
410001, г. Саратов, ул. Огородная, д. 3а
Телефон бесплатной горячей линии:
Телефон отдела продаж:
E-mail: